Yağ Enjeksiyonlu Vidalı Hava Kompresörlerinde Yükleme ve Boşaltma Arızası: Nedenleri ve Çözüm Yolları
Yağ enjeksiyonlu vidalı hava kompresörleri, yüksek verimlilikleri ve güvenilirlikleri sayesinde sanayide geniş kullanım alanına sahiptir. Ancak bu cihazlarda sık karşılaşılan sorunlardan biri de yükleme ve boşaltma arızalarıdır. Bu tip arızalar kompresörün sık sık durup çalışmasına, basınç dalgalanmalarına ve genel verim düşüşüne neden olabilir.
Bu yazıda, bu arızaların temel nedenlerini, sistemin nasıl çalıştığını ve etkili çözüm yollarını detaylı şekilde ele alıyoruz.
Yükleme ve Boşaltma Sistemi Nasıl Çalışır?
Yağ enjeksiyonlu vidalı hava kompresörlerinde yükleme ve boşaltma sistemi, hava çıkış basıncını kontrol ederek sabit sistem basıncını sağlar:
-
Yükleme (Çalışma) Aşaması: Sistem basıncı belirlenen değerin altına düştüğünde, basınç sensörü veya anahtar, hava giriş valfini açmak için sinyal gönderir. Kompresör çalışmaya başlar ve hava üretir.
-
Boşaltma (Bekleme) Aşaması: Basınç ayarlanan değere ulaştığında, valf kapanır. Kompresör çalışmayı sürdürse de hava üretimi durur ve enerji tüketimi azalır.
-
Basınç Ayarı: Basınç anahtarı/sensör üzerinden yapılan ayarlarla sistemin yükleme ve boşaltma noktaları kontrol edilir.
Yükleme ve Boşaltma Arızalarının Yaygın Nedenleri
1. 🔧 Basınç Anahtarı veya Sensör Arızası
-
Neden: Kalibrasyon hatası, eskime veya fiziksel hasar.
-
Etkisi: Kompresör yanlış basınçta yükleme/boşaltma yaparak sık devreye girer, bu da sistem dengesini bozar.
2. 🚪 Hava Giriş Valfi Sorunu
-
Neden: Yapışma, conta aşınması veya elektromıknatıs bobin arızası.
-
Etkisi: Valf açılıp kapanamazsa kompresör düzgün çalışmaz, basınç dalgalanır.
3. 💻 Kontrol Sistemi (PLC) Arızası
-
Neden: PLC’de yazılım ya da bağlantı hataları.
-
Etkisi: Yanlış sinyaller nedeniyle yükleme ya da boşaltma komutları doğru şekilde iletilemez.
4. 🛠️ Boru Hattı veya Valf Kaçakları
-
Neden: Gevşek bağlantılar veya çatlaklar.
-
Etkisi: Sürekli hava kaybı kompresörün sürekli çalışmasına neden olur, enerji israfı artar.
5. ⚙️ Mekanik Aksam Aşınmaları
-
Neden: Uzun süreli kullanım ve yetersiz bakım.
-
Etkisi: Valfler veya sensörler zamanla işlevini yitirir, sistem kararsız hale gelir.
Arızaların Giderilmesi İçin Uygulanabilir Çözümler
✔️ 1. Basınç Anahtarı/Sensörü Kontrol ve Kalibrasyonu
-
Düzenli kalibrasyon yapılmalı, arızalı parçalar değiştirilmelidir.
-
Sensörler temizlenmeli, yağ veya tozdan arındırılmalıdır.
✔️ 2. Giriş Valfi Bakımı
-
Hareketli parçalar temizlenip yağlanmalı.
-
Aşınmış contalar değiştirilmelidir.
-
Bobin direnci ölçülerek arızalı bobinler tespit edilmelidir.
✔️ 3. Kontrol Sistemi İncelemesi
-
PLC ve devre bağlantıları test edilmelidir.
-
Gerekirse yazılım güncellenmeli, ayarlar tekrar yapılandırılmalıdır.
✔️ 4. Boru ve Valf Kaçak Tespiti
-
Sabunlu su veya ultrasonik kaçak dedektörleri kullanılmalı.
-
Gevşek bağlantılar sıkılmalı, sızdıran parçalar onarılmalıdır.
✔️ 5. Yağlama Sistemi Kontrolü
-
Yağ seviyesi ve kalitesi düzenli kontrol edilmelidir.
-
Yağ filtresi tıkanmalara karşı temizlenmelidir.
✔️ 6. Mekanik Aksam İncelemesi
-
Valfler ve sensörlerde aşınma olup olmadığı kontrol edilmeli.
-
Aşınmış parçalar zamanında değiştirilmelidir.
Uygulamalı Örnek Vaka
Bir üretim tesisinde vidalı hava kompresörü sürekli basınç dalgalanması yaşıyordu. Sorun şu adımlarla giderildi:
-
Basınç anahtarı kalibre edildi, sorun devam etti.
-
Giriş valfi sökülüp temizlendi, conta değiştirildi.
-
Boru hattında küçük bir sızıntı tespit edilip onarıldı.
-
Yağ seviyesi kontrol edildi, yağ filtresi temizlendi.
-
PLC sistemi kontrol edilip yeniden programlandı.
Bu işlemler sonrası sistem stabil hale getirildi ve üretim verimliliği yeniden sağlandı.
Sonuç: Arızaları Önlemek Mümkün
Yağ enjeksiyonlu vidalı hava kompresörlerinde yükleme ve boşaltma hataları, doğru bakım ve zamanında müdahale ile tamamen önlenebilir. Periyodik kontroller, sensör kalibrasyonları ve kontrol sistemlerinin güncel tutulması; cihazın ömrünü uzatır, enerji tasarrufu sağlar ve iş güvenliğini artırır.
Kompresör sisteminizde profesyonel destek mi arıyorsunuz? Uzman ekibimizle iletişime geçin veya endüstriyel kompresör çözümlerimizi keşfedin.